高壓反應釜保證實驗結果準確可靠

        高壓反應釜廣泛用于石油、化工、橡膠、染料、醫(yī)藥、食品、壓力容器，用于完成硫化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等過程。根據(jù)生產(chǎn)工藝、操作條件等不同，反應器的設計結構和參數(shù)也不同，即反應器的結構不同，屬于非標容器設備。

        磁力傳動裝置是高壓反應釜實現(xiàn)物料混合的核心技術。它是設計壓力超過50bar的部件。用于攪拌的部件密封在壓力環(huán)境中，更好地解決了攪拌軸與反應器之間的動態(tài)密封。因為磁力傳動裝置的基本制造材料都是鐵磁性材料（鐵基合金、鎳基合金），磁導率更好，磁場通過密封合金層時幾乎沒有損失，所以外部驅動永磁體產(chǎn)生的旋轉磁場可以被內部永磁轉子接收，進而驅動反應器內的攪拌部件混合物料。

        高壓反應器的顯著特點是高壓。它是一種使用環(huán)氧樹脂將半導體應變片粘接在不銹鋼膜片上的壓力變送器。通過壓力口施加在膜片上的壓力會產(chǎn)生輕微的變形并引起應變片的應變，應變是由與壓力成正比的電阻值變化而產(chǎn)生的。

        在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)原料投入時，首先通過夾套通入高壓蒸汽，加熱至預定反應溫度時停止加熱。反應過程伴隨著強烈的發(fā)熱，需要冷卻。氣體為扁平混合氣體，用于散熱。另一方面，由于反應釜是一個空間有限的容器，進料和出料時必須控制進料閥和出料閥的啟閉時間。同時，當高壓反應釜中的原料達到一定水平時，應停止原料的投入。

        對高壓釜的電橋施加恒定電壓以測量電阻差。隔膜變形是由與壓力成正比的模擬信號輸出產(chǎn)生的。固定電阻可用于構建電橋、溫度補償、零點平衡和獲得滿量程輸出。由于高壓反應釜用戶的生產(chǎn)工藝和操作條件不同，夾套加熱方式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱和導熱油循環(huán)加熱。軸封裝置分為填料密封和機械密封。攪拌式包括錨式、槳式、鍋輪式、推動式或框架式。